浙江至德鋼業(yè)有限公司發(fā)明一種比較典型的321不銹鋼法蘭盤深孔工件。加工這類321不銹鋼法蘭盤的困難是：（技術(shù)條件）

  1. 60+0.046毫米孔的橢圓度允差和圓柱度允差小于0.015毫米?？讖降闹本€性用60-0.03毫米塞規(guī)（長800毫米）作全長檢驗，既無松動也無阻滯感覺。

  2. 不銹鋼法蘭盤兩端面對孔徑軸線的垂直度允差小于0.02毫米。

  3. 由于321不銹鋼法蘭盤孔深，刀桿只能做得細而長，因此刀桿的剛性比較差。而且加工時排屑和冷卻潤滑液的送給都比較困難。

  4. 321不銹鋼法蘭盤孔壁很薄，容易引起裝夾變形和車削時振動。

  5. 不銹鋼材料硬而韌，加工性較差，難以達到較高的粗糙度。

    因此在加工中除了采取加工一般深孔所應采取的措施（如用樣板刀、導向套以及用壓力迫使冷卻潤滑液送給等）外，還要采用以下措施：

   1. 改革搪孔刀具  

      采用搪孔刀具，刀片材料為YW1，前角γ=0，后角α=6°，主偏角φ=10°，副偏角＝2°～4°，刀刃處粗糙度達0.10以上。刃磨時，刀塊裝在磨刀桿（圖12-15）的方孔里，并使刀塊上的M面靠住磨刀桿的N面，用螺釘緊固后進行刃磨，保證兩刃的尺寸精度和對磨刀桿軸線的對稱性。裝刀時，刀塊上的M面則靠住刀體上的一側(cè)面，使車削時刀塊的位置和刃磨時的位置相同，減少了裝刀偏差，保證了1Cr18Ni9Ti不銹鋼法蘭盤孔的尺寸精度。同時，刀塊上的刀片的裝夾方法為斜面吊緊式，能延長）9片的使用壽命。

   2. 改變裝夾方法  

     在精加工深孔時，以工件321不銹鋼法蘭盤平面靠平緊固在花盤上的引導體平面，經(jīng)校正工件臺肩，用螺栓緊固。不用卡盤夾緊的裝夾方法，克服由此而產(chǎn)生的孔口變形等缺陷，對保證工件加工質(zhì)量有一定作用。

   3. 采用拉搪的切削方法  

     為了保證不銹鋼法蘭盤孔的直線性，采用導向套導向的拉搪方法進行深孔的精加工，以減少刀桿在加工時的彎曲變形。導向套的材料為球墨鑄鐵。導向套的長度為工件孔徑尺寸的2.5～3倍，其直徑與孔徑的間隙為0.04～0.06毫米。

   4. 改進冷卻潤滑液及其送給方法  

    采用硫化切削油作冷卻潤滑液，利用油泵（流量25～50升/分，壓力2.5～5.0兆帕）迫使冷卻潤滑液從刀體壁上的一排小孔中噴出，并將切屑從孔的待加工表面排出。冷卻潤滑液在循環(huán)使用時必須經(jīng)過可靠的過濾。

    硫化切削油的潤滑性能良好，刀具不易磨損，加工的表面粗糙度可達0.80～0.40。

    拉搪加工時的情況。導向套緊固在刀體前端，伸在由本車床搪出的引導體的導向孔內(nèi)，使刀具開始“切”入工件時就有正確的定心和導向作用。刀體和刀桿相接，刀桿尾部安裝在中拖板上的裝刀座里，裝刀座上的安裝孔由本車床上搪出。加工前應預先調(diào)整車床主軸間隙（主軸徑向跳動小于0.008毫米）和支承321不銹鋼法蘭盤的中心架爪腳支承中心，使車床主軸、中心架、裝刀座三者的中心在同一直線上，保證孔的加工直線性。

   采用上述措施后，工件的加工質(zhì)量較高，用60~0.02毫米塞規(guī)（長800毫米）通入孔作全長檢驗時，既無松動也無阻滯感覺。